AAV141-S50横河模拟量输入模块

AAV141模拟量输入模块-选型指南:

系统测试

项目完成后，需要对软件及组态进行调试，检验其正确与否。CENTUM  CS3000所提供的测试功能，可***对软件及组态进行调试。

测试功能有两种类型：虚拟测试和目标测试。项目为“缺省项目/用户自定义项目”时，不带FCS为虚拟测试；项目为“当前项目”时，带FCS为目标测试。通常的调试，应用的是虚拟测试。进入测试方法：开始→所有程序→YOKOGAWA CENTUM→SYSTEM VIEW→选择要测试的FCS→FCS→TEST FUNCTION→等待系统自动完成测试窗口显示、连接文件和下载。进入测试后，就可以模拟现场进行调试。

CENTUM-CS在工业生产装置上的应用

工艺简介

丁苯橡胶生产装置是60年代初建成投产，为我国最早建成的丁苯橡胶生产装置，技术最初引进前苏联。目前通过不断进行技术改造使得生产能力由最初的1.5万吨/年增加到5万吨/年。装置设备及自控水平均有很大提高。产品用于各种橡胶制品，如胶管、胶带、轮胎、低压管、浅色橡胶制品等。

通过对丁二烯和苯乙烯按一定比例配置碳氢相和水相配置各种制剂进入聚合釜在5～8℃温度下进行聚合反应将转化率合格的胶浆进入脱气工序脱除未反应的单体，胶浆送往胶浆岗位进行掺混待分析合格后进入凝聚岗位，与凝聚剂溶液、浓硫酸等混合后发生凝聚反应，析出胶粒通过挤压机脱水后送入箱式干燥器进行干燥，然后将合格胶粒经粉碎机与螺旋分料器分配送到自动称量系统称重后进入压块机压块成形，胶块由皮带运输进行包装及标识，送成品库贮存。

系统配置

本次DCS改造将6a、6＃聚合、6＃脱气、7＃罐区、7＃凝聚5个控制室800多控制和监视点纳入DCS集中监视和控制。整个系统各种类型点数为AI：400点、AO：200点、DI：150点、DO：80点、PI：20点。DCS选用的是Yokogawa公司的CENTUM CS3000集散控制系统，用于监控各个工艺流程，完成数据采集、过程控制、逻辑控制和快速联锁控制等功能。

为***系统的可靠性及操作、观察方便，监控装置配置五个操作站；其中一台作为工程师站便于组态及修改相关数据；两个现场控制站采用双重化配置，系统的中央控制单元、网络总线、电源和通讯模板等均进行双重化配置，操作站部分采用DELL计算机，配用21"彩色显示器。

主要控制方案

比值控制：在丁苯橡胶生产过程中，碳氢相中的丁二烯与苯乙烯在一定的配比条件下，当聚合转化率基本稳定时，结合苯乙烯量是一定的。生产控制过程中，要***丁二烯与苯乙烯配比稳定，以精制丁二烯量为主控参数，对回收丁二烯和精制苯乙烯、回收苯乙烯量进行比值调节，在一定配比条件下，各单体比值数将随单体温度、浓度及物料情况的变化而改变。

RATIO：比值设定块应用在物料配比等控制过程中，它的MV值是依据现场PV值和仪表设定值SV（既比值系数）来进行计算输出。    

PID：比例、积分、微分控制块最常用的控制功能块，依据现场过程值PV和设定值SV之间的偏差，进行比例、积分、微分的调节来满足工艺控制要求。

SPLIT：分程功能块用于将上位功能块的输出通过分配开关，分成两路送至下位的控制回路。可在下位回路使用不同操作范围时使用。    

MLD-SW：手/自动开关块 是一种可以进行手自动切换的带开关的手操器。通常应用在带多个仪表的复杂回路的***层输出，当其处于手动状态时，MV值可人为手动设置，输出到最终控制器；处于自动/串级状态时，MV值来自上位仪表的输出送到它的CSV，然后输出到最终控制器。

串级控制：聚合釜反应温度的控制是通过调节控制列管内液氨蒸发压力来进行的。聚合釜反应温度控制采用聚合釜温度与液氨蒸发压力串级调节方式，使反应温度控制更稳定。

简单液位开关顺控：通过液位开关在过程测量中的高/低报警来实现开/停泵的控制。在顺控表中所用到的操作开关、报警信息、操作指导信息均要进行定义。

操作开关定义路径：SYSTEMVIEW→项目名（如MYPJT）→FCS01nn→SWITCH→SwitchDef/2/3/4双击打开。每张表中有1000个开关位号。

报警信息定义路径：SYSTEMVIEW→项目名（如MYPJT）→FCS01nn→MESSAGE→A***01双击打开。每张表中有500个报警信息位号。

操作指导信息定义路径：SYSTEM VIEW→项目名（如MYPJT）→FCS01nn→MESSAGE→OG0101双击打开。每张表中有200个操作指导信息位号