| 是否进口：否 | 加工定制：是 | 品牌：YOKOGAWA/横河 |
| 型号：ADV151-P00 | 产品用途：横河DCS系统卡件 | 规格：130*108*33mm |
| 输入通道数：32 | 额定输入电压：24 VDC | 输入电压：18-26.4 VDC |
ADV151-P00数字量输入模块
ADV151数字量输入模块
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| 描述 |
型号 | ADV151 | 数字量输入模块（32通道，24 V DC，隔离） |
后缀代码 | -P | 按键输入 |
-E | With SOE capture | |
5 | 不显示状态；没有防爆 | |
6 | 状态显示；没有防爆 | |
E | 无状态显示；防爆 | |
F | 状态显示；防爆 | |
0 | 基本型 | |
3 | ISA标准的G3选项和温度（-20°C至70°C?）选项 | |
选型代码 | /D***00 | 32通道数字KS电缆接口适配器[型号：ATD***-00] |
/B5S00 | 数字输入压力钳接线端子[产品型号：ATB5S-00] | |
/B5S10 | 数字输入压力钳接线端子（突波吸收器） [产品型号：ATB5S-10] | |
/B5D00 | 数字输入双重压力钳接线端子[产品型号：ATB5D-00] | |
/B5D10 | 数字输入双重压力钳接线端子(突波吸收器)[产品型号:ATB5D-10] | |
/CCC01 | 连接器盖MIL电缆[产品型号：ACCC01] |
主要内容
过程计算机控制系统特点及构成
集散控制系统（DCS）系统
现场总线技术
过程计算机控制系统特点
可靠性高；
对计算机的速度和精度要求较低；
输入、输出等外部设备较完善；
实时响应性好；
中断系统比较完善；
具有比较丰富的指令系统；
有比较完善的软件系统等 。
过程计算机控制系统构成
主机；
过程通道；
自动化仪表；
应用软件等。
集散控制系统（DCS）系统
DCS的设计思想是“控制分散、管理集中”。
与传统的集中式计算机控制系统相比，控制系统的危险被分散，可靠性大大增加。
DCS具有良好的图形界面，方便的组态软件，丰富的控制算法和开放的联网能力等优点。
成为过程控制系统，特别是大中型流程工业企业中控制系统的主流。
DCS的特点
采用分级结构：通常分为三级，级为过程控制，***级为监督控制，第三级为工厂管理；
采用局部网络通信技术；
丰富的功能软件包；
强有力的人机接口功能；
采用高可靠性技术。
CENTUM CS 1000自动控制系统
中控自控系统采用日本横河西仪有限公司的CENTUM CS 1000 系统；
CENTUM CS 1000 是日本横河电子开发的一种新型的集散控制系统，专门面向中小型生产规模的过程控制；
配有专用的操作员键盘，每个流程图都有相应的快捷方式。
CENTUM CS 1000自动控制系统（续）
它将DCS 的性能与PC 机***结合，并采用Windows NT (Windows 2000) 作为操作系统，使其具有开放的操作环境，在 PC 机上可以运行全部集散控制系统的功能，属于***开放型网络控制系统；
符合FOUNDATION 现场总线协议 ；
由3个FCS控制站和4个HIS（人机接口站）。
FCS控制站的主要功能
FCS 用于过程控制。中控采用CPU冗余、网络耦合器冗余（Vlnet1和Vlnet2）同步热备。通过通讯接口与可编程控制（PLC）和数据采集装置（DARWIN）相连。中控是采用现场总线通讯卡件（AMM21、AMM50、AMM42T、ADM12C、ADM52C、AMM10、AAM10、AAM21、AAM50、AMM32T）挂上现场总线仪表。
HIS操作站主要功能
工艺流程和工艺数据实时显示；
查询功能；
历史曲线；
报警；
参数设置；
报表统计；
联网等等。
PLC-SCADA系统与DCS系统间的区别
PLC-SCADA系统和基于DCS的过程控制系统从原理上区别不大：
起初，PLC是作为继电逻辑电子设备对数字量进行控制的；DCS系统则引入了模拟量控制。随着系统的发展，至今两者都能对数字量和模拟量进行控制。
DCS系统的设计是面向对象的，而PLC程序的编码则更多是面向线性顺序控制的。
PLC-SCADA系统与DCS系统间的区别
一个DCS系统是由硬件、处理器、I/O模块、运行界面和与之相匹配的应用软件组成的一个完整系统。PLC-SCADA则将整个系统分散成不同的部分，各个部分之间需要进行组合和通讯。
DCS系统只有一个全局的数据库，一旦修改了这个数据库，它将影响整个系统的运行。PLC-SCADA系统至少有两个不同的数据库，一个是用于PLC的，另一个是用在SCADA应用程序中的。任何修改都将在所有的数据库中进行。
PLC的硬件、软件和授权与DCS系统的相比相对便宜。
PLC-SCADA系统与DCS系统间的区别
PLC能以毫秒级的速度扫描，而DCS则只能以秒级速度扫描。
DCS只有固定的扫描速率，而PLC的扫描速率则是由负载多少和I/O的数量决定的。
起初的DCS是一个很封闭的系统，换句话说，要实现系统与其它系统接口设计是很困难的。SCADA系统是基于PC设计的，所以它与其它系统的接口是通用的。
PLC-SCADA系统与DCS系统间的区别
PLC-SCADA系统在PLC和SCADA进行通讯的时候要进行很多工作。
DCS中通讯检测、系统性能管理和系统报警都使用标准函数，而在PLC-SCADA中这些功能都需要使用编程来实现。
PLC更适用于小工程，而DCS系统则适用于大工程。现在，人们组合了PLC-SCADA和DCS两者的优点，并把它称之为小型DCS系统，它具有典型的DCS性能。
现场总线简介
是指将现场设备（如数字传感器、变送器、仪表与执行机构等）与工业过程控制单元、现场操作站等互连而成的计算机网络。
主要用于现场的智能化仪表、控制器、执行机构、I/O模块等现场设备间的信息传递。
具有全数字化、分散、双向传输和多分支的特点，是工业控制网络向现场级发展的产物。
现场总线简介
采用现场总线技术进行数字通信，而不再用模拟信号通过电线、电缆互连，信号传递方式发生了根本性变化，信号传递更加可靠、经济、各个仪表及装置之间的互连更加方便灵活。
采用现场总线技术构成的分散控制系统，其控制功能将更加分散，系统构成将更加灵活、可靠性更高。
现场总线的层次
现场级的控制网络可以分为三个层次：
Sensor Bus：面向的是简单的数字传感器和执行机构，主要传输状态信息，网上交换的数据单元是位（bit）；
Device Bus：面向的是模拟传感器和执行器，主要传输模拟信号的采集转换值、校正与维护信息等，网上交换的数据单元是字节（Byte）；
Field Bus：面向的是控制过程，除了传输数字与模拟信号的直接信息外，还可传输控制信息，即Field Bus上的结点可以是过程控制单元（PCU），Field Bus网络交换的数据单元是帧（Frame）。
代表性的现场总线
RS-485总线
PROFIBUS
CANBUS
RS-485总线
电气特性：
信号负逻辑，＋2V～＋6V表示“0”，- 6V～- 2V表示“1”
二线双端半双工差分电平发送与接收
无公共地线
能有效克服共模干扰、抑制线路噪声
传输距离1.2km，数据传输速率可达10Mbit/s。
PROFIBUS总线
1987年德国工***开始启动了PROFIBUS联合开发项目。
由这个联合体开发的规则和标准成为德国工业标准，即DIN E 19245[2] PROFIBUS标准。
1996年，德国的国家现场总线标准成为国际性标准，即欧洲标准EN 50170。
2000年3月，PROFIBUS标准被批准为国际现场总线标准IEC61158的组成部分（TYPEIII）。
PROFIBUS总线
PROFIBUS主要由PROFIBUS-FMS、PROFIBUS-PA和PROFIBUS-DP三部分组成。
PROFIBUS-DP是一种高速、经济的设备级网络，主要用于现场控制器与分散I/O之间的通信；
PROFIBUS-PA用IECII58-2标准，传输速率为31.25Kbps，提供本质安全特性，适用于安全性要求较高以及由总线供电的场合；
PROFIBUS-FMS主要解决车间级通信问题，完成中等传输速度的循环或非循环数据交换任务；
使用PROFIBUS技术公司有SIEMENS、E+H等。
CANBUS
作为***11898CAN标准的CANBUS，是制造厂中连接现场设备（传感器、执行器、控制器等）、面向广播的串行总线系统
最初由美国通用汽车公司（GM）开发用于汽车工业，后日渐增多地出现在制造自动化行业中。
网络结构特点
一根通信线就可以实现现场I/O信号和CPU之间、CPU与上位机PC之间的连接。
采用PLC，对系统的联锁、保护等以开关量为主的处理极为方便。
采用模块化编程，通过组织块（OB）、功能块（FB）、数据块（DB）等模块之间的调用，可以实现复杂的控制算法。
通过局域网，车间主任、车间调度可在网上直接浏览车间的生产和底层设备的运行情况 。
